Розсувний блок ED

 

Розсувний блок DLY ED — це низько-профільна лінійна направляюча каретка, розроблена з чотири-рядною кулькопідшипниковою структурою, що забезпечує високу жорсткість і високу вантажопідйомність. Завдяки конструкції з рівним навантаженням у чотирьох-напрямках і здатності-самовирівнювання він може ефективно компенсувати помилки монтажної поверхні, забезпечуючи високу точність позиціонування.

 

Завдяки зменшенню монтажної висоти та скороченню довжини блоку серія ED особливо підходить для високошвидкісного обладнання автоматизації та компактного обладнання, де простір обмежений.

 

Крім того, блок оснащений кульковим фіксатором, який запобігає випаданню кулькових підшипників, що робить установку більш зручною та гарантує, що кульки залишаються на місці, навіть коли блок знято. У межах допустимих рівнів точності серія ED також забезпечує взаємозамінність, надаючи користувачам більше гнучкості під час обслуговування або заміни.

 

---

 

---

 

 

 

Зв'язатися зараз

 

 

 

Конструкція конструкції та характеристики навантаження

Лінійна напрямна ковзного блоку ED використовує запатентовану структурну конструкцію 4-рядних дуг-контактних сталевих кулькових колон із контактним кутом 45 градусів, створюючи чотири-направлену рівно-систему несучої навантаження для радіальних, проти-радіальних і двонаправлених бокових навантажень. Незалежно від того, встановлено він горизонтально, вертикально чи похило вздовж будь-якої осі координат (вісь X/Y/Z), він може підтримувати постійну вантажопідйомність. Завдяки технології рівномірного попереднього натягу в умовах низького опору тертя баланс жорсткості в чотирьох-напрямках синхронно покращується, що особливо{10}} підходить для високоточних робочих умов із великим навантаженням, таких як точні верстати та напівпровідникове обладнання.

Переваги інноваційної системи змащення

Конструкція шляху подачі мастила запатентованої структури потоку-направляючої для ковзного блоку ED може точно й рівномірно впорскувати мастило в кожен циркуляційний контур, забезпечуючи оптимальний ефект змащування в усіх положеннях установки. Ця конструкція ефективно покращує безперебійну роботу напрямної рейки та подовжує термін служби компонентів, завдяки чому задовольняються вимоги щодо високої-точності, високої-надійності та плавного стабільного лінійного руху. Він ідеально відповідає сценаріям додатків із суворими вимогами до контролю руху, таким як автоматизовані виробничі лінії та медичне обладнання для візуалізації.

 

 

Розсувний блок ED Виробничий процес

 

1. Попередня обробка сировини

Вибирайте високоякісну вуглецеву конструкційну сталь (наприклад, підшипникову сталь SUJ2) або конструкційні пластики та забезпечуйте основну міцність завдяки дефектоскопії матеріалу та випробуванню механічних властивостей.

 

2.Точне різання

Використовуйте токарні верстати з ЧПУ або обладнання для різання дроту для точного різання заготовок відповідно до проектних розмірів з допуском, контрольованим у межах ±0,05 мм.

 

3.Обробка центру свердління та нарізання різьби

Виконуйте свердління, нарізування різьби та обробку допоміжних конструкцій для отворів для установки та позиціонування канавок за допомогою п’яти{0}}осьового обробного центру, одночасно формуючи основний контур.

 

4.Термічна обробка та обробка поверхні

• Процес гасіння:Нагрійте заготовки до 850-880 градусів у печі для вакуумного гартування з подальшим гартуванням охолодженням у маслі для підвищення твердості до HRC58-62.
• Лікування почорніння:Створіть плівку оксиду Fe₃O₄ на поверхні за допомогою процесу лужного окислення для підвищення стійкості до іржі та зносу.

 

5.Поверхневе шліфування

Відшліфуйте контрольну поверхню повзунка за допомогою високо-точної шліфувальної машини, контролюючи шорсткість поверхні нижче Ra0,8 мкм, щоб забезпечити рівність встановлення.

 

6.Точне шліфування доріжки

Використовуйте спеціальну шліфувальну машину для доріжок кочення для профільного шліфування-несучої доріжки та контролюйте точність кривизни дуги за допомогою системи ЧПК, щоб забезпечити плавне котіння кульки та рівномірний розподіл навантаження.

 

7.Монтаж і перевірка

• Збірка компонентів:Послідовно встановіть сталеві кульки, сепаратори та ущільнення та завершіть регулювання попереднього натягу за допомогою спеціального інструменту.
• Повний процес перевірки:Визначайте профіль доріжки та точність монтажного отвору за допомогою координатно-вимірювальної машини (CMM), щоб забезпечити відповідність стандартам ISO 286-2.

 

Зв'язатися зараз

 

 

 

1. Технічні характеристики продукту:

Вкажіть тип повзуна, розмір (наприклад, внутрішній діаметр/зовнішній діаметр), номінальне навантаження (статичне/динамічне) і клас точності (наприклад, C0 ~ C10).

Опис матеріалу (наприклад, нержавіюча сталь, тверде хромування).

 

2. Звіт про випробування:

 

1) Тест на довговічність навантаження

Завдяки моделюванню фактичних умов роботи обладнання збираються дані про знос за повний-цикл, щоб точно оцінити термін служби від втоми та закон зниження продуктивності механічних компонентів під динамічними навантаженнями.

 

2) Тест на точність

 

• Повторіть точність позиціонування: Перевіряє помилку узгодженості позиціонування точок під час кількох циклів запуску-зупинки, забезпечуючи надійність точного керування рухом.
• Рівномірність бігу:Виявляє відхилення між траєкторією руху та ідеальною прямою лінією, кількісно оцінюючи стабільність точності механічної системи під час лінійного руху.

 

3)Тест на адаптивність до середовища

 

• Толерантність до температури та вологості:Охоплює випробування за високих-температур (імітація екстремальних робочих середовищ) і-за низьких температур (перевірка працездатності в холодних умовах).
• Оцінка стійкості до іржі:Досліджує корозійну стійкість металевих компонентів та ефективність захисних покриттів за допомогою випробувань сольовим туманом, впливу вологого середовища тощо.

 

3.Патентний сертифікат:

якщо конструкція повзуна має унікальну структуру (наприклад, патент із самозмащенням).

 

Зв'язатися зараз

 

 

 

1. Підготовка перед-використанням

 

• Видаліть-антиіржаве масло: перед першим використанням протріть усе анти{1}}іржаве покриття тканиною без ворсу та відповідним розчинником. Негайно нанесіть високоякісне-мастило для лінійних напрямних.
• Обслуговування при зберіганні: для продуктів, які не використовувалися протягом одного місяця, виконуйте періодичні перевірки проти іржі.

Місця-з високою вологістю: кожні 2 тижні

Сухі ділянки: щомісяця

 

2. Само-система змащення (окремі моделі)

• Переваги: ​​Зменшує споживання масла до 30% і збільшує інтервали технічного обслуговування.
• Щоденні перевірки:

Забезпечте суцільну масляну плівку на поверхні направляючої. При появі сухих плям негайно змастіть.

Видаліть пил або металеву стружку гасом і м’якою щіткою, потім знову нанесіть мастило.

 

3. Інструкції з технічного обслуговування

• Мастило: Використовуйте лише оливи, розроблені для лінійних напрямних. Уникайте низько{1}}якісних або загальних масел.
• Інструменти для чищення: використовуйте анти{0}}статичну тканину,-не пил або спеціальні щітки, щоб запобігти подряпинам.
• Екологічні міркування:

Запилені майстерні: скоротіть інтервали технічного обслуговування до-третини стандартного циклу.

Вологі умови: додайте добавки проти-іржі та перевіряйте частіше.

 

4. Інструкції зі встановлення

• Вертикальна установка: переконайтеся, що повзунки підтримуються, щоб запобігти ковзанню. У разі випадкового від’єднання зверніться до авторизованого сервісного центру.
• Демонтаж: самовільний демонтаж заборонений; це може поставити під загрозу точність і термін служби.
• Розташування направляючої: встановлюйте рейки на рівній рівній поверхні, щоб уникнути деформації.

 

 

 

Популярні Мітки: ed sliding block, Китай ed sliding block виробники, постачальники, фабрика