Ознайомлення з продуктом
Вал рейки, як типовий представник напрямних кочення, реалізує нескінченний-хід зворотно-поступальний лінійний рух через циклічний рух кочуться сталевих кульок між повзуном і напрямною рейкою. Вантажна платформа може спиратися на цю конструкцію для досягнення легкого, плавного та точного лінійного руху. Його основна структура складається з циліндричної напрямної та алюмінієвої основи. Після окислювальної обробки на основі утворюється щільна оксидна плівка, яка значно підвищує корозійну стійкість всієї конструкції і дозволяє їй стабільно працювати в різних складних середовищах.
Параметри продукту
Коли один повзун валу рейки ковзає, він схильний до лівого-правого--бокового хитання. Тому два повзунки зазвичай налаштовані для досягнення балансу сил. Для сценаріїв великого-навантаження, якщо потрібен контроль над витратами, циліндричні напрямні є більш оптимальним вибором - такі вироби мають стандартизовану конструкцію, що не лише зручно для збирання, але також повзуни можна постачати окремо, що значно зменшує витрати на обслуговування та заміну.

Деталі продукту
Інформація про продукт
|
Назва продукту |
Рейковий вал |
|
Матеріали |
Вуглецева сталь, алюмінієвий сплав |
|
Модель |
SBR12, SBR16, SBR20, SBR25, SBR30, SBR35, SBR40, SBR50, TBR16, TBR20, TBR25, TBR30 |
|
особливості |
Низька вартість, легка вага, стійкість до корозії, легка заміна, легка збірка, економічна ефективність, зносостійкість, стійкість до високих температур, тривалий термін служби |
|
Упаковка товару |
1. Пластиковий пакет з коробкою або дерев'яний футляр. 2. Відповідно до запиту наших клієнтів. |
|
Час доставки |
Зразок замовлення 3-7 днів, оптове замовлення 7-30 днів. Це залежить від фактичного транспортування. |
Назва продукту
рейковий вал
Технічні характеристики матеріалів
Основні матеріали:Вуглецева сталь (Q235B), алюмінієвий сплав (6061-T6)
Обробка поверхні:Хромування вуглецевої сталі (твердість HRC58-62), анодування алюмінієвого сплаву (товщина оксидної плівки більше або дорівнює 10 мкм)
Матриця стандартної моделі
|
Серія |
Додаткові діаметри (мм) |
Застосовні сценарії |
|
Серія SBR |
12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 50 |
Устаткування для автоматизації-навантажень, електронні виробничі лінії |
|
Серія TBR |
16, 20, 25, 30 |
Промислові-роботи середнього навантаження, точне обладнання |
Основні робочі переваги наших рейкових валів
1. Оптимізація витрат
Наш стандартизований дизайн масового-виробництва знижує витрати до 20% порівняно з аналогічними продуктами. Завдяки використанню легкого алюмінієвого сплаву (щільність 2,7 г/см³) вал рейки забезпечує високу ефективність із чудовою-ефективністю.
2. Екологічна адаптованість
- Стійкість до корозії: алюмінієвий сплав з анодованим покриттям витримує 500-годинний тест на сольовий туман, тоді як хромована вуглецева сталь відповідає стандарту ASTM B117.
- Стійкість до високих температур: рейкові вали з вуглецевої сталі можуть надійно працювати від -20 градусів до 120 градусів, а версії з алюмінієвого сплаву підходять для навколишнього середовища від -40 градусів до 80 градусів.
3. Зручність обслуговування
- Модульна конструкція забезпечує швидку заміну за 3 хвилини.
- Самозмащувальна структура- зменшує частоту обслуговування.
- Середній термін служби перевищує 10 000 км.
4. Пакувальні рішення
- Standard Protection: Inner PE anti-rust vacuum bag with desiccant; outer five-layer corrugated carton (≤10 kg) or fumigated solid wood box (>10 кг) з амортизацією EPE.
- Індивідуальні послуги: анти{0}}статичне пакування, ударостійкі-транспортувальні стелажі та інші спеціальні рішення, адаптовані до вимог клієнта.
5. Цикл доставки
- Зразки замовлень: 3–7 робочих днів для звичайних моделей на складі.
- Оптові замовлення: 7–30 робочих днів залежно від кількості та способу транспортування.
- Гарантія логістики: стратегічне партнерство з DHL, SF Express та іншими перевізниками для відстеження від дверей-до-дверей. Термінові замовлення виграють від пріоритетного планування виробництва.
Особливості продукту та застосування
1.Експлуатаційні характеристикирейковий вал
- Висока точність
Покладаючись на точні процеси обробки та конструкцію тертя кочення, вал рейки досягає мікрон{0}}точності позиціонування (наприклад, повторювана помилка позиціонування Менше або дорівнює ±0,005 мм/300 мм), відповідаючи суворим вимогам до точності таких сценаріїв, як напівпровідникове обладнання та оптичні прилади.
- Висока жорсткість
рейковий вал має чотири-рядну структуру з кульковими канавками або конструкцію з посиленням роликів, здатну витримувати складні навантаження радіальних, бічних і перекидних моментів (номінальне динамічне навантаження до 80 кН), зберігаючи структурну стабільність у важких-умовах роботи у верстатах з ЧПК, штампівному обладнанні тощо.
- Зносостійкість
Поверхня валу рейки загартована та загартована (HRC58-62), у поєднанні з-легованими сталевими кульками зі зниженим-зношуванням, термін служби понад 10 000 км, придатний для автоматизованих виробничих ліній із тривалою безперервною роботою.
- Низький коефіцієнт тертя
У режимі тертя кочення коефіцієнт тертя валу рейки становить лише 1/50 від коефіцієнта тертя напрямної рейки ковзання, що зменшує споживання потужності приводу більш ніж на 40%. Він підтримує високу-швидкісну роботу зі швидкістю 2 м/с, одночасно зменшуючи виділення тепла та споживання енергії для підвищення ефективності обладнання.
2. Основні сфери застосуваннярейковий вал
- Промислова автоматизація
рейковий вал відіграє ключову роль у сценаріях-виробництва високого рівня:
Інструментальна салазка верстатів із ЧПК покладається на їх високу-жорсткість конструкції, щоб досягти точності обробки на рівні ±3 мкм-. Чотири-дизайн кулькової канавки може розсіювати силу реакції різання 80 кН.
Повзун прес-форми обладнання для штампування витримує ударне навантаження 1200 Н・м через посилення роликів (наприклад, семи-система обробки роботів на автомобільних виробничих лініях).
Основа руху промислових роботів використовує подвійну{0}}паралельну опору, щоб ефективно протистояти перешкоді бічного моменту. Водночас конструкція з низьким-тертям адаптується до високочастотних-поступально-поступальних рухів для високошвидкісного сортування 2 м/с-на виробничих лініях.
- Виробництво електронного обладнання
рейковий вал забезпечує підтримку сердечника для точних процесів:
Вал передачі пластин напівпровідникових вакуумних маніпуляторів пригнічує мікро-вібрації через загартовані доріжки HRC58-62 у поєднанні з точністю позиціонування рівня ±0,001 мм, що відповідає суворим вимогам до обробки мікросхем у чистих приміщеннях.
Механізм фокусування каркасів літографічних машин використовує дугову канавку з компенсацією відхилення ±0,1 мм для забезпечення індексу жорсткості 500 Н/мкм, гарантуючи стабільність обробки оптичних компонентів-нанометрового рівня.
- Медичне обладнання
рейковий вал поєднує в собі точність і безпеку:
15-міліметрові мікро-опорні стрижні застосовані до модуля зап’ястя хірургічних роботів, що забезпечує повторне розташування 0,01 мм для тонких операцій у мінімально інвазивній хірургії.
Направляючі станини скануючого обладнання для комп’ютерної томографії мають -змащувальну та зносостійку-конструкцію з біосумісних матеріалів, зберігаючи стабільну роботу протягом понад 100 щоденних зворотно-поступальних рухів, одночасно зменшуючи частоту обслуговування медичного обладнання.
- Транспорт
рейковий вал демонструє відмінну продуктивність в екстремальних умовах:
Механізм трансляції інтелектуальних стереосистем гаражних автомобільних дощок використовує сталеві кулькові фіксатори проти-від’єднання, щоб досягти понад 10 000 км-безвідмовної роботи.
Вал рейки з нержавіючої -сталі систем нахилу вітряних турбін проходить 96-годинний тест на сольовий туман, витримуючи корозію в прибережному соляному тумані в діапазоні температур від -40 градусів до 85 градусів, щоб забезпечити термін служби понад 20 років морського вітроенергетичного обладнання.
Докази, що підтверджують продукт
|
Параметр |
Метод випробування/стандарт |
Типові значення (діаметр валу 12 мм) |
|
Радіальна вантажопідйомність |
ISO 14728-1 |
Динамічне навантаження: 1,8 кН, статичне навантаження: 3,6 кН (виміряне значення чотири-рядної кульової структури) |
|
Твердість поверхні |
Твердомір Роквелла (HRC) |
HRC58-62 (Глибина хромованого зміцненого шару більше або дорівнює 0,05 мм) |
|
Зносостійкість |
Тест на зворотне тертя (50 км ходу) |
Рівень зносу Менше або дорівнює 5 мкм (результат мікроскопічного виявлення площі контакту між сталевою кулькою та доріжкою) |
|
Стійкість до корозії |
Випробування сольовим спреєм (ASTM B117) |
Відсутність червоної іржі після 500 годин (матеріал з нержавіючої сталі 304 з пасивацією) |
- Радіальна вантажопідйомність
Випробувана відповідно до стандарту ISO 14728-1, чотири-структура кулі гусениці діаметром 12 мм може витримувати динамічне навантаження 1,8 кН і статичне навантаження 3,6 кН. Порівняно з традиційною дво-конструкцією, його анти-перекидний момент збільшено на 30%, що робить його придатним для важких робочих умов, таких як ковзання верстатів із ЧПУ.
- Твердість поверхні
Виміряний твердоміром Роквелла, хромований-загартований шар досягає твердості HRC58-62 із глибиною, що перевищує або дорівнює 0,05 мм. У поєднанні з процесом надточного шліфування (шорсткість поверхні Ra менше або дорівнює 0,4 мкм) це ефективно підвищує зносостійкість доріжки.
- Зносостійкість
Підтверджено 50-кілометровим випробуванням на зворотно-поступальне тертя, ступінь зносу в зоні контакту між сталевою кулькою та гусеницею менше або дорівнює 5 мкм. Мікроскопічний огляд не показує явних подряпин на поверхні. Завдяки зміцненому шару HRC58-62 він забезпечує термін служби понад 10 000 км.
- Стійкість до корозії
Після випробувань на сольовий туман відповідно до стандарту ASTM B117 нержавіюча сталь 304 після пасивації залишається вільною від червоної іржі після 500 годин у 5% розчині NaCl при 35 градусах під постійним розбризкуванням. Це відповідає вимогам суворих умов, таких як прибережний соляний туман для вітрового енергетичного обладнання.
Інтимне обслуговування,-без турбот після-продажу
- Можливість прискореної доставки
Контейнерні масові замовлення: Завдяки інтелектуальному плануванню виробництва та перевагам пов’язаної логістики стандартні контейнерні замовлення забезпечують ефективну доставку протягом 15-20 днів, скорочуючи середній галузевий цикл на 30%;
Пряме-відвантаження невеликих партій: підтримуйте запас із понад 120 підшипників-стандартного розміру, замовлення зразків із 3–5 штук користуються цілодобовою експрес-доставкою, щоб відповідати прототипам R&D і терміново поповнювати запаси.
- Пакувальна система потрійного захисту
Попередня обробка для запобігання іржі: повне-розпилення поверхні екологічно-нешкідливою-олією, випробування сольовим спреєм показує, що період захисту перевищує 30 днів;
Первинний захист: анти{0}}вакуумна упаковка з поліетиленової поліетиленової плівки ефективно ізолює ерозію від вологи та пилу під час транспортування;
Остаточне посилення: Вибір придатних для польотів гофрованих коробок або фумігованих дерев’яних ящиків з твердої деревини відповідно до ваги вантажу з буферними матеріалами EPE всередині, щоб забезпечити рівень пошкоджень під час транспортування < 0,1%.
- Глобальна мережа після{0}}технічної підтримки
Ринкова перевірка: 62% продукції експортується до Південно-Східної Азії, Близького Сходу та на ринок ЄС, сертифікована за міжнародними стандартами, такими як CE та ISO 9001:2015, з відсотком повторних покупок за кордоном у 78%;
Зобов’язання щодо обслуговування: у нас є багатомовні команди після-продажу, які надають 7×24-годинну підтримку, видають рішення для звичайних проблем протягом 24 годин, а на основні компоненти надається 18-місячна гарантія.
DLYДекларація на послугу: Реконструкція досвіду обслуговування за промисловими-стандартами доставки, дотримання принципу «професійність і надійність» у кожному зв’язку від підтвердження замовлення до-контролю-- післяпродажного обслуговування - стабільна робота вашого обладнання є кінцевою точкою нашого обслуговування.
FAQ
Популярні Мітки: залізничний вал, виробники, постачальники, фабрика залізничних валів

