DLY комісує 4--метрові тригранні шліфувальні машини для лінійних напрямних

Feb 06, 2026

Залишити повідомлення

Компанія Zhejiang DLY Automation Manufacturing Co., Ltd. замовила ще одну партію 4--метрових тригранних шліфувальних верстатів длялінійна напрямна рейкавиробництва.

Нове обладнання розширює можливості DLY для обробки довгих напрямних рейок, які використовуються в верстатах з ЧПК, системах автоматизації та великому промисловому обладнанні. Він також підтримує більш стабільний контроль зовнішніх опорних поверхонь рейки.

На відміну від попереднього етапу встановлення-обладнання, ця партія шліфувальних машин завершила введення в експлуатацію та ввійшла в експлуатацію. Результати виробництва все ще повинні бути підтверджені перевіркою розмірів і геометричних параметрів відповідно до вибраної серії напрямних і вимог до точності.

Три{0}}шліфування лінійних напрямних

Три{0}}плоскошліфування обробляє верхню та дві бічні поверхні лінійної напрямної рейки в контрольованому режимі. Зменшення повторного затискання допомагає обмежити різницю в позиціонуванні між окремими операціями шліфування.

Ці зовнішні поверхні створюють важливі орієнтири для подальшої обробки, перевірки та встановлення машини. Їхнє геометричне співвідношення може впливати на ширину, висоту, паралельність і узгодженість монтажу.

Три{0}}шліфування незалежно не визначає точність повної напрямної. Шліфування доріжок кочення, свердління, термічна обробка, правка, узгодження блоків і остаточна перевірка залишаються важливими частинами виробничого процесу.

Проблеми обробки 4-метрових напрямних

Довгі напрямні рейки вимагають ретельної підтримки під час обробки. Рейка, яка не підтримується належним чином, може зігнутися під власною вагою, спричиняючи помилки вимірювання або шліфування.

Коливання температури стають більш значними в міру збільшення довжини рейки. Нагрівання машини, температура охолоджуючої рідини та умови в майстерні можуть впливати на стабільність розмірів під час тривалих циклів шліфування.

Необхідно також контролювати знос шліфувальних- кругів. Правка коліс, швидкість подачі, подача охолоджуючої рідини та послідовність обробки впливають на стан поверхні та відповідність розмірів уздовж всієї рейки.

4-метрове обладнання забезпечує довжину обробки, необхідну для більш довгих рейок, тоді як контрольовані процедури та перевірка визначають, чи відповідає готовий продукт встановленим вимогам.

Розширені виробничі потужності

Додавання кількох шліфувальних машин збільшує кількість рейок, які можна запланувати для обробки, і зменшує залежність від однієї машини. Це також забезпечує більшу гнучкість, коли різні розміри рейок або виробничі партії обробляються одночасно.

Потенційні переваги виробництва включають:

  • Збільшена ємність для рейок до підтримуваної довжини обробки
  • Більш стабільна багато{0}}обробка поверхонь
  • Зменшено повторне затискання між зовнішніми поверхнями
  • Покращене планування виробництва для різних партій
  • Краща підтримка стандартних і налаштованих вимог до залізниці

Фактичний час доставки продовжує залежати від серії рейок, розміру, довжини, точності, малюнка отворів, кількості та поточного графіка виробництва.

Перевірка довгих лінійних напрямних

Пункт перевірки призначення
Ширина і висота рейки Підтвердити відповідність розмірів
Паралельність опорної{0}}поверхні Оцініть співвідношення між обробленими поверхнями
Прямолінійність по довжині рейки Визначте зміну вигину та -дальньої дії
Стан поверхні Перевірте якість помелу і видимі дефекти
Рух-і-блоків Підтвердьте робочий стан у зібраному стані

Обладнання в експлуатації

Вимоги до довгих лінійних напрямних

Для запиту щодо довгої-рейки слід надати серію напрямних, розмір рейки, загальну довжину, кількість, клас точності та схему монтажних-отворів. Вимоги до з’єднаних-рейок потрібно ідентифікувати окремо від окремих-рейок.

DLY може оцінити стандартні та індивідуальні вимоги до лінійних напрямних рейок відповідно до креслення, застосування та доступного діапазону виробництва.

Зверніться до DLY

Електронна пошта:export@dlybearing.com
 

← Назад до Новини DLY

Послати повідомлення