Zhejiang DLY Automation Manufacturing Co., Ltd. інвестувала в три-обладнання для шліфування поверхонь для виробництвапрецизійні лінійні напрямні.
На момент опублікування цього оголошення монтаж і введення в експлуатацію нових шліфувальних машин були на завершальній стадії. Оновлення обладнання було заплановано для покращення еталонної-обробки поверхні, узгодженості розмірів і ефективності виробництва на лінії виробництва лінійних напрямних рейок DLY.
Три-плоскошліфувальна машина використовується для обробки кількох зовнішніх опорних поверхонь напрямної рейки в контрольованому режимі. Ці поверхні впливають на те, як рейка розташовується, підтримується та вирівнюється під час подальшого виробництва, перевірки та встановлення машини.
Роль трьох{0}}торцового шліфування у виробництві лінійних напрямних
Лінійна напрямна рейка містить функціональні доріжки кочення та зовнішні опорні поверхні. Опорні поверхні важливі, оскільки вони встановлюють геометричне співвідношення між рейкою, основою для кріплення машини та рухомими напрямними блоками.
Під час три{0}}торцевого шліфування зовнішні поверхні рейки можна обробити за допомогою контрольованого затиску. Зменшення кількості повторюваних змін позиціонування допомагає обмежити помилки, спричинені кількома налаштуваннями, і підтримує більш послідовне співвідношення між обробленими поверхнями.
Залежно від конфігурації верстата та плану-обробки рейок, три-плоскошліфування може підтримувати контроль:
- Консистенція ширини та висоти рейки
- Паралельність зовнішніх опорних поверхонь
- Рівність і прямолінійність оброблених поверхонь
- Оздоблення поверхні монтажної та опорної зон
- Повторюваність процесу в виробничих партіях
Ці характеристики підтримують подальшу точну обробку та перевірку. Однак три{1}}шліфування є лише частиною виробництва лінійних напрямних рейок і не визначає остаточну точність повної напрямної.
Зменшення помилок від повторного затискання
Коли окремі поверхні рейок обробляються за допомогою кількох окремих налаштувань, кожна операція повторного затискання може викликати невелику різницю в позиціонуванні. Накопичена варіація може вплинути на геометричне співвідношення між готовими поверхнями.
Багато{0}}шліфування призначене для зменшення кількості окремих операцій позиціонування. Стабільний затиск також полегшує контроль співвідношення між верхньою та бічними поверхнями рейки.
Це не скасовує необхідності коригування процесу. Стан шліфувального-круга, правка, охолоджуюча рідина, термічна стабільність, опора рейки та калібрування машини все ще повинні контролюватися під час виробництва.
Довгі напрямні рейки вимагають особливої уваги, оскільки невеликі геометричні зміни можуть стати більш значними по всій довжині рейки. Тому стабільна опора та вимірювання важливі до, під час і після шліфування.
Монтаж і пусконаладка обладнання
Встановлення точної шліфувальної машини передбачає більше, ніж розміщення машини в майстерні. Фундамент обладнання, вирівнювання, електричне підключення, система охолодження, огородження та навколишні робочі умови повинні бути підготовлені до початку пробного виробництва.
Під час введення в експлуатацію виробнича група оцінює рух машини, стан шпинделя, налаштування шліфувального-круга, затискання заготовки та повторюваність процесу. Потім вимірюють пробні компоненти, щоб підтвердити, чи вибрані параметри помелу дають необхідний результат.
Оператори також повинні бути навчені налагодженню машини, правці коліс, моніторингу процесу та плановому технічному обслуговуванню. Постійна продуктивність обладнання залежить як від стану машини, так і від правильної роботи.
Нове обладнання має надходити у звичайне виробництво лише після того, як пробна-обробка та результати вимірювань відповідатимуть визначеним внутрішнім вимогам.
Відео про встановлення три{0}}плоскошліфувальної машини
У наступному відео показано етап встановлення три-обладнання для шліфування поверхні DLY. На момент зйомок ще тривали налагоджувальні та пусконалагоджувальні роботи.
Вплив на сталість виробництва
Основна мета інвестицій у обладнання полягає в посиленні контролю процесу, а не в необґрунтованих заявах про те, що кожна напрямна рейка автоматично досягає вищого рівня точності.
Якщо обладнання та процес подрібнення належним чином контролюються, потенційні переваги виробництва включають:
- Стабільніша еталонна{0}}геометрія поверхні
- Зменшена варіація, викликана повторним налаштуванням
- Покращена узгодженість обробки між рейками
- Ефективніша -обробка кількох поверхонь
- Краща підтримка наступних етапів шліфування та перевірки
Фактична точність продукту залишається залежною від повного виробничого маршруту, включаючи підготовку матеріалу, термічну обробку, рихтування, обробку доріжок кочення, свердління, шліфування, очищення та остаточну перевірку.
Точність рейки також слід враховувати разом із напрямним блоком, попереднім натягом, монтажною поверхнею та способом встановлення. Точно виготовлена рейка не може компенсувати нерівну або неправильно вирівняну основу машини.
Перевірка після шліфування
Напрямні рейки вимагають перевірки розмірів і геометричних параметрів після відповідних етапів шліфування. Точні елементи контролю та допуски залежать від серії напрямних, номінального розміру та заданого класу точності.
| Пункт перевірки | Причина перевірки |
|---|---|
| Ширина і висота рейки | Підтвердьте відповідність розмірів і сумісність монтажу |
| Паралельність опорної{0}}поверхні | Оцініть геометричне співвідношення між обробленими поверхнями |
| прямолінійність | Визначте вигин або зміну по довжині рейки |
| Оздоблення поверхні | Перевірити стан монтажних і функціональних поверхонь |
| Стан-рейки та-блока | Перевірте плавність руху та роботу зібраної напрямної |
Результати вимірювань слід порівнювати з відповідним кресленням продукту або специфікацією точності. Один загальний допуск не може бути застосований до кожного розміру та серії напрямної.
Застосування лінійних напрямних
Лінійні напрямні рейки та блоки DLY використовуються у верстатах із ЧПК, промисловій автоматизації, пакувальних машинах,-транспортно-розвантажувальному обладнанні, системах контролю та інших машинах, які потребують керованого лінійного керування.
Вибір продукту залежить від навантаження, моментного навантаження, швидкості, ходу, жорсткості, точності, конфігурації блоку та робочого середовища. Квадратні, фланцеві, стандартної-довжини, довгі та мініатюрні блоки доступні для різних монтажних конструкцій.
Для проектів заміни слід надати повне маркування рейок і блоків, ширину рейок, відстань-відстань між монтажними отворами та розміри кріплення блоку. Для нових конструкцій робочі дані та креслення машини допомагають визначити відповідну конфігурацію напрямної.
Постійний розвиток DLY Manufacturing
Заснована в 2005 році компанія Zhejiang DLY Automation Manufacturing Co., Ltd. виробляє лінійні напрямні, кулькові гвинти, лінійні вали та відповідні компоненти руху для промислового обладнання.
Додавання трьох-плоскошліфувальних верстатів є частиною постійних інвестицій DLY у виробниче обладнання та технологічні можливості. Це підтримує мету компанії покращити послідовність виробництва, реагуючи на різні специфікації клієнтів.
Стандартні та індивідуальні вимоги до лінійних напрямних рейок можна оцінити відповідно до вибраної серії, довжини рейки, точності, кількості та умов застосування.
Зверніться до DLY
Електронна пошта:export@dlybearing.com
